1, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन प्रक्रियाग्लास फायबर कापड, ज्याचे वैशिष्ट्य आहे: खालील चरणांसह: वायर ड्रॉइंग: प्रथम, योग्य घुसखोर एजंट मूळ वायरवर समान रीतीने फिल्म तयार करण्यासाठी कॉन्फिगर केले आहे; यार्न नॉट, यार्न नॉट प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: ट्विस्ट (प्रारंभिक वळण), बॅच वॉर्पिंग (किंवा एकत्रित वार्पिंग), समांतर शाफ्ट साइझिंग, वार्प थ्रेडिंग, एअर जेट विणकाम.

2, पोस्ट-उपचार, पोस्ट-उपचार प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: सतत उष्णता उपचार, बॅच उष्णता उपचार, पृष्ठभाग रासायनिक उपचार; ग्लास फायबर कापड मिळविण्यासाठी तपासणी आणि पॅकेजिंगनंतर कापड रोलमध्ये रोल सुकवणे.

3. दावा 1 मध्ये नमूद केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक ग्लास फायबर कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: चरण A मध्ये, बहुतेक वायर ड्रॉइंग घुसखोर एजंट हे सुधारित स्टार्च प्रकार आहे आणि मूळ वायर क्रमांक 6817 टेक्स आहे.

4. दावा 1 मध्ये नमूद केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक ग्लास फायबर कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: चरण B मध्ये, बॅच वार्पिंग प्रक्रियेत सूत आकार देण्यासाठी सुधारित स्टार्चचा आकार वापरला जातो.

5. दावा 1 मध्ये नमूद केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक ग्लास फायबर कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: चरण C मध्ये, उच्च तापमान डिपल्सिंग फर्नेसचा वापर सतत उष्णता उपचार आणि बॅच उष्णता उपचारांसाठी केला जातो. सतत उष्णता उपचार भट्टीचे तापमान 420-465 ℃ वर नियंत्रित केले जाते आणि बॅच उष्णता उपचाराचे तापमान 400-430 ℃ वर नियंत्रित केले जाते.

6. दावा 1 मध्ये नमूद केलेल्या इलेक्ट्रॉनिक ग्लास फायबर कापडाच्या उत्पादन प्रक्रियेनुसार, त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: काचेच्या फायबर कापडाच्या पृष्ठभागावर रासायनिक प्रक्रिया सिलेन उपचार एजंटद्वारे केली जाते.

https://www.heatresistcloth.com/